小型制粒機利用二次制粒工藝來提高質量
瀏覽次數：2261更新日期：2021-07-29
小型制粒機制粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質后，經無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調質系統，與同時加入的蒸汽進行攪拌混合，使飼料中的蛋白質和淀粉在熱力作用下被水稀釋，變成了可塑性強的料體，粗纖維被加溫軟化。這時，飼料水分達到了15%~17%，溫度為65~85℃。經調質處理后的物料，被送到運轉的環模和壓輥工作面之間。旋轉的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉，物料在強烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓模孔中成條地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒，而切刀的位置是可以調節的，以控制顆粒的長短。
利用二次制粒工藝提高質量
環模制粒機在我國經過多年的發展，其規格已經比較齊全。環模制粒機組二次制粒工藝和常規單級調質制粒工藝的主要差別在于工藝中配有兩臺顆粒機，調制后的分裝原料經過第1次粗制粒后再進行第2次精制粒，其實質也是強化制粒的調質，以改善最終顆粒的質量。其原理是物料由原料倉經過調制器進入顆粒機進行第1次制粒，通常孔徑比第2級制粒大50%，或者使用第2級磨損的舊環模重新修正后利用，再進入顆粒機進行第2次制粒。
制粒后的工藝過程同常規制粒工藝基本一致。二次制粒工藝提供了強化調質的一種方法，能滿足添加液體滲透原料所必須的壓力、溫度和時間等主要條件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生產出高品質的顆粒飼料。
小型制粒機在具體的工藝配置上有直接串聯式和加帶式熟化槽式，直接串聯式使用效果較好，投資成本較低。加帶式熟化槽式是在第2級制粒前加調制器，冷卻器改為4層冷卻，在第一級調制器中加入蒸汽外的所有液體添加物，初制顆粒質量很低；然后在熟化器內，由冷卻器通過熱交換器輸入的熱干風使物料保持溫度，確保物料得到充分調質，在第2極調制器再加蒸汽，使物料進一步升溫，同時保持物料表面濕潤，在飼料第2次通過壓模時起到潤滑作用。
臥式4層冷卻器既可以為熟化器提供熱濕空氣，又可以提高冷卻效果。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。雖然二次制粒的投資費用和運行成本偏高，但工藝容易控制，顆粒質量明顯改善。
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